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2016年以来,西安铁路局安康机务段按照“科学规划、重点突破、统筹推进”的工作思路,借助“大数据”平台,大力实施机务物资管理一体化建设,助推全段“智慧化”水平稳步提升。

 

  科技引领材料工具一体化管理

 

满堂彩   这个段以检修工具一体化配送为突破口,全面实施材料工具“服务式配送、信息化流转、专业化管理”模式,逐步建立检修材料工具“智能配送”新格局,切实提高机车检修质量和工作效率。

 

  结合人脸识别、二维码、PDA+APP扫描等技术,制订物资材料标识编码标准,对每件入库的单品材料工具自动生成唯一的“身份证识别码”,通过手持终端扫描,实时掌握全部材料的基础信息和技术履历,实现材料工具信息化的全过程流转。库存高低储量、寿命周期、保养检测周期进行智能提醒,实现材料工具配件从入库、出库、配送、维修、报废等环节“全过程、信息化、轨迹化”管理目标。对有修复价值的材料进行修旧利废再利用,截止1月初,回收利用各车间班组材料工具135.98万元,调拨调剂兄弟单位物价值51.37万元,防止了材料工具积压浪费,盘活库存资产。

 

  物资供应和检修配送无缝对接

 

  这个段撤销各车间二级仓库,全段所有物资统一归口管理,实现了物资供应和机车检修工具配送深度融合。科学合理设定库存材料工具保管保养标准和周期,定期预警提示相关人员进行保养检测,确保了材料工具出库前状态良好,杜绝因材料配件及工具质量问题造成生产延误。运用互联网通讯技术,在检修库内建立无线wifi,将材料工具智能配送柜和检修调度管理系统信息进行链接,推行材料工具与检修作业工位“一对一”点式配送,形成“开工集中送,收工定时还”的良好局面,为检修车间开展专业化管理,集中精力解决维修问题提供便利。

 

满堂彩   实施无人值守自动化配送机制,将机车检修作业主辅分离,减少检修人员领取工具材料造成的作业中断,提高了机车设备检修效率。2016年以来,段月均完成机车辅修59.7台次,较同期降低3.9%。这个段材料科长罗万祥高兴地说道,“现在光月均支出这一项,我们每月都给段上节省40万多呢。”

 

  机务燃油智能化管理

 

  铁路机务系统的燃油安全一直是管理的短板,这个段历时一年时间,研发标准化燃料管理(TFSS)系统,它集油料自动发放子系统、自助卸油控制子系统、大罐自动计量子系统、视频安防子系统、消防报警子系统、门禁及电钥匙管理、库区巡检等功能为一体,通过大数据平台,实现对油库自动化监测与控制、燃油收存耗发自动化计量、油库(远程)视频安防监控、库区巡视的信息化管理。同时该系统还实现了燃料管理信息的数字化传输,取代繁琐的纸质报表,且数据相互提供支撑,有效降低作业者的工作量,实现对作业过程中的风险卡控和风险预警,避免燃油安全事故的发生。

 

满堂彩   针对油库设备陈旧,作业人员整体素质偏低的现状,在强化日常燃油管理的基础上,结合油库现场生产实际,积极推行“油库5S”现场管理理念,从“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个层面,全面施行油库安全“规范化”管理,使油库燃油管理水平稳步提升。这个段主管热力节能的办公室副主任赵涛指着办公室的液晶显示屏,对同事罗文自豪地说,“现在油库检查足不出门,TFSS系统可是立下了汗马功劳啊!”

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